평생직장! 용접공 필수 자격증 용접기사 및 기능사 시험 용 핵심 요약 요점 정리 파트2

◎ 용접시험과 현상

1. 용접부의 표면이 좋고 나쁨을 검사하는 것으로 가장 많이 사용하며,
간편한 방법으로 검사할 수 있는 것은 ☞ 외관검사

2. 비파괴 시험은 ☞ 침투검사

3. 방사선 투과 검사에서 X선 투과 검사법 중 결함의 위치를 알 수 있는 방법은
☞ 스테레오법

4. 강구나 다이어몬드 추를 사용 낙하 뛰어오름 (반발) 형식이고 재료의 탄성변형에 대한 저항을 경도로 나타내는 시험은 ☞ 쇼어 경도 시험

5. 저항용접 ☞ 줄의 법칙

6. 시험하는 부분이 전부 용착금속으로 되어 있는 시험편 ☞ 전 용착 금속 시험편

7. 자기검사에서 피 검사물의 자화 방법을 물체의 형상과 경함의 방향에 따라
분류하면 ☞ 극간법, 축 통전법, 코일법

8. 용접부의 시험과 검사에서 부식시험은 ☞ 화학시험

9. 용접부의 검사에서 교류의 저항에 의한 금속 내부의 와류작용을 이용하는 것은
☞ 맴돌이 전류검사

10. 자화 전류로서 내부 결함의 검출에 적합한 전류 ☞ 직류

11. 초음파 탐상법 중 일반적으로 널리 사용하는 방법은 ☞ 펄스 반사법

12. 인장시험으로 할 수 있는 시험법은 ☞ 항복점, 연신율, 인장강도, 단면수축률

13. V형 또는 U형 등의 노치를 만들어 충격적인 방법으로 파단시키는 시험법은
☞ 충격시험법

14. 용접부의 미소한 균열이나 작은 구멍들은 신속하고 용이하게 검사하는 방법으로
비 자극성 재료에 많이 사용하는 검사방법은 ☞ 형광침투검사

15. 용접 검사 중 기계적 검사방법은 ☞ 굽힘시험, 피로시험, 경도시험, 충격시험

16. 모재 및 용접부의 연성결함의 유무를 조사하기 위한 시험법
☞ 굽힘시험 (인장시험)

17. 아세틸렌 가스의 청정 방법 중 화학적 방법은 ☞ 헤라톨

18. 기계적 시험법 중 동작시험 ☞ 피로시험과 충격시험

19. 정적시험은 ☞ 인장시험 (크리프시험) 과 굽힘 시험법이 있다.

20. 용접부의 파괴시험에서 샤르피와 아이조드 시험법은 ☞ 충격시험

21. B 스케일과 C 스케일이 있는 시험법은 ☞ 로크웰

◎ 용접현상 (鎔接現想)

1. 피복 아크 용접에서 용접전류에 의해 아크주위에 발생하는 자장이 용접부에
대해서 비대칭일 때 일어나는 현상은 ☞ 자기불림 (아크쏠림)

2. 아크용접에서 아크를 중단시켰을 때 비드의 끝에 약간 움푹 들어간 부분이
생기는 것 ☞ 크레이트

3. 가접을 했을 때 본 용접시 일어나는 결함은 ☞ 균열. 용입불량. 슬래그 생성

4. 겹치기 저항 용접에 있어서 접합부에 나타나는 용융 응고된 금속부분은 ☞ 너깃

5. 피복아크 용접에서 전류가 작은 범위에서 증가하면 아크 저항이 감소하므로 아크전압도 감소하는 특성은 ☞ 부특성

6. 피복 아크 용접에서 용접 중에 용융 금속이 용융지에 옮겨지지 않고 비드 주위에
작은 용적이 튀어 나가는 현상 ☞ 스패터

7. 불활성 가스 금속 (MIG), 텅스텐 (TIG) 아크용접에서 생기는 현상 ☞ 청정효과

8. 용착금속의 파단면에 나타나는 은백색을 한 고기 눈 모양의 결함부 ☞ 은점

9. 모재 열 영향부의 인성과 노취 인성의 약화원인
☞ 냉각속도가 빠르다. 용접봉이 부적당하다. 모재로 부터 탄소합금원소가 가도할 때

10. 탄소가스 아크 용접시 용접부의 기공이 생기는 원인
☞ 솔리드 와이어에 녹이 있다. 복합와이어에 습기가 있다. 용접전류가 낮을 때

11. 아크 쏠림의 방지책 ☞ 교류전류사용. 후진법 이용. 짧은 아크로 용접

12. 알루미늄 담금질 효과와 같이 강도와 경도가 시간의 경과와 더불어
증가되는 현상 ☞ 시효경화

13. 용접결함의 종류에서 용접부의 구조상의 결함은?
☞ 비드파형의 불균일. 기공. 슬래그 섞임

14. 용접 결함 중 치수결함은? ☞ 변형

15. 전류가 과다할 때 아크 용접시 결함은? ☞ 언더컷. 블로홀. 비드밑의 거침현상

16. 기공 또는 용접부의 튀는 현상이 생겨 용접 바깥면 부분의 작고 오목한 부분
☞ 피트

17. 전기 아크 용접에서 용접봉과 모재 사이에 전원을 넣으면 용접봉과 모재 사이에
접촉시 청백색의 강한 빛과 전류가 흐르는 현상 ☞ 아크현상

18. 용접시 모재가 녹는 쇳물 부분은 ☞ 용융지

19. Ni (니켈) 합금을 공기 중에 방랭 (放冷) 시킬 때 담금질 효과는 ☞ 기경성

20. 아크 길이가 길어지면
☞ 발열량 증가. 언더컷. 용입 불량. 용착 금속의 성질불량. 스패터 현상

21. 절단 토치에서 나타나는 현상으로 팁의 막힘이나 과열로 인하여 순간적으로
막혀 가스 분출이 나빠지거나 불꽃이 혼합실 까지 들어가는 현상은 ☞ 인화현상

22. 용접봉에서 모재로 옮겨가는 현상 4가지
☞ 단락형. 글로뷸러형. 스프레이형. 핀치효과형

23. 아크용접에서 전류가 증가하여도 전압이 일정한 것은 ☞ 정전압 특성

24. 피복 아크 용접시 아크열에 의해서 용접봉이 녹아서 생겨난 금속증기
☞ 용적

25. 가스용접에서 작업 중에 팁 끝이 막혔거나 과열되었을 때 가스의 압력이
적당하지 않을 때 혹은 팁의 조임이 완전하지 않을 때 생기는 현상은 ☞ 역화

26. 연소범위와 같은 뜻은 ☞ 폭발범위. 폭발한계. 연소한계

27. 탄소강 표면에 산소 아세틸렌 화염으로 표면을 가열하여 오스트 나이트로 만든 다음 급랭 하여 표면층 만을 담금질하는 방법 ☞ 화염 경화법

28. 이산화탄소 아크 용접시 결함으로 질소·수소·일산화탄소 등의 원인인 결함
☞ 다공성

◎ %. 숫자

1. 스테인리스강 용접의 불활성 가스 아크용접으로 0.4∼0.8mm 정도의 얇은 판
용접시 순수한 아르곤 사용시 스패터 발생 아크 안정을 위해 사용하는 가스
☞ 산소가스 2∼5%

2. 주강 중 탄소량이 0.1∼0.2% 함유된 용도는 ☞ 전기 기계재료. 전동기 요크

3. 스테인리스 부식시험에 사용되는 것 ☞ 65% 초산의 비등액 50%의 결정 황산구리
( 500cc 황산을 420cc 증류수에 녹인 비등액 )

4. 수평 필릿 용접시 목 두께는 각장의 몇 % ☞ 70%

5. 피복 아크 용접봉 심선의 편심률 허용차는 ☞ ±3%

6. 철 (Fe) - 탄소계 (C) 평형 상태도에서 공정 주철의 탄소함유량 ☞ 4.3%

7. 저 탄소강의 탄소함유량 ☞ 0.3%

8. 기어, 레버, 볼트, 파이트 등의 용도에 사용되는 탄소강의 탄소함유량
☞ 0.2∼0.3%

9. 니켈강의 크롬 함유량이 증가함에 따라 합금의 전기비 저항이 증가하며,
약 몇 %에서 최대가 되는가? ☞ 약 20%의 Cr (크롬)에서 최대

10. 강재의 가스 절단시 탄소함유량이 몇 % 이상이면 절단면의 경화가 균열이
방지하기 위하여 예열을 하는가? ☞ 0.2%

11. 황동의 기계적 성질은 아연 함유량의 몇 % 일 때 인장강도, 연신율이 최대가
되는가? ☞ 인장강도 : 40%. 연신율 : 30%

12. 가스 용접봉 심선에 탄소함유량은 ☞ 0.04%

13. 주강품 2종 (Mn (망간). Cr (크롬). Sc (스칸듐) 의 화학적 성분 중
탄소의 함유량 ☞ 0.25∼0.35%

14. 마르텐자이드계 스테인리스강의 크롬 함유량 ☞ 13∼18%

15. 탄소강의 탄소 함유량 ☞ 0.02∼2.11%

16. 일반적으로 모재에 흡수되는 열량은 용접 입열의 몇 % 인가 ☞ 75∼85%

17. 일미나이트계 (E 4301) 용접봉의 일미나이트는 ☞ 30%

18. 18-8형 스테인리스강의 성분은 ☞ Cr (크롬) 18%. Ni (니켈) 8%

19. 탄소공구강의 탄소 함유량은 ☞ 0.6∼1.5%

◎ 용접봉 (鎔接棒)

1. E4301 : 일미 나이트 계 용접봉. 일미 나이트 계 30%. 전 자세. 제일 많이 생산.
일반 기기 구조물. 조선. 고압용기. 건축. 교량. 차량. 내부결함이 적다.

2. E4303 : 라임티타니아계. 산화티탄 (석회석 30%). 전자세

3. E4310 : 고셀롤로오스나트륨형.

4. E4311 : 고셀롤로오스카륨형. 셀롤로오스 20∼30%. 전자세. 고셀롤로오스계.
조선. 건축. 교량. 저장탱크. 고압용기

5. E4312 : 고산화티탄나트륨.

6. E4313 : 고산화티탄 카륨 고산화티탄계 (루틸계). 산화티탄 30%. 전자세.
박판용접 (얇은판) 아크안정. 스패터가 적다. 비드모양이 곱다.

7. E4315. 4316 : 저수소계 용접봉.
(탄산석회, 탄산마그네슘 함유 - 수소량 감소 위해)
탄산칼슘. 불화칼슘 함유. 연성. 인성 좋아서 중요 구조물 용접.
극후연강. 저 합금강.
고장력강. 쾌삭강. 탄소나 황의 함유량이 많다. 이산화탄소 가스 발생. 후판용접
(두꺼운 판) 용접의 첫 층 용접

8. E4320. 4330 : 고산화철계용접봉. 산화철 30%

9. E4324 : ( 4312. 4313 + 철분 50%). 철분산화티탄계. 연강. 저합금강. 고탄소강.
아래보기와 수평 필릿 자세 한정. 규산염포함 - 산성슬래그 포함

10. E4326 : 철분저수소계 용접봉. 전 용착금속의 최소인장강도 43%. 아래보기.
수평필릿 용접

11. 짧은 아크길이의 유지와 습기의 영향을 많이 받는 용접봉 ☞ 저수소계 ( E4316 )

12. 산화티탄과 석회석이 주성분이며 피복 두께는 두껍다. 비드 표면이 평면적이고
겉 모양이 고우며 언더컷이 잘 생기지 않는 용접봉은 ☞ 라임티타니아계 ( E4303 )

13. 용착 금속은 인성이 좋고. 기계적 성질이 우수. 피복제는 석회석 등의
염기성 탄산염을 주성분으로 하고 여기에 형석. 페로실리콘 등을 배합하는
용접봉은 ☞ 저수소계 ( E4316 )

14. 스테인리스강 용접시 용입은 얕으나 작업성이 우수한 용접봉은 ☞ 티탄계

◎ 온도 (溫度)에 관한 문제

1. 순 금속 니켈의 자기 변태 온도 ☞ 360℃

2. 가스 용접봉 표시는 GA 46. GB 46 등으로 표시. 시험의 표시에 따라
SR. NSR 으로 표시
- SR : 용접의 응력 제거 방법인 풀림 처리를 한 것이다.

3. 풀림온도는? ☞ 625±25℃ (25°허용)

4. 오스트나이트계 스테인리스강의 용접시 발생하는 입계부식을 방지하는 방법
☞ 용접 후 1050∼1100°용체화 처리를 하고 공랭. 850°이상으로 가열 급냉 담금질
5. 판의 두께가 25mm인 탄소강의 노내 풀림법 ☞ 600°에서 10°씩 온도가 내려가는데 대해 20분씩 길게 잡는다.

6. 주철은 주철 용접봉을 사용하여 아세틸렌 용접을 할 때 예열온도는 ☞ 500∼550℃

7. 마그네슘의 용융온도는 ☞ 650℃

8. 담금질된 알루미늄 재료를 어느 온도로 가열하면 시효현상을
촉진시킬 수 있는가 ☞ 160℃

9. 용접시 발생한 변형을 교정하는 방법 중 가열해서 변형 고정방법이 있는데
가열온도 ☞ 500∼600℃

10. 산소용기의 압력 ☞ 350℃에서 150 기압으로 충전

11. 알루미늄 납땜제의 융점 ☞ 600°

12. 청열매짐의 온도 ☞ 200∼300°

13. 냉간 가공 된 구리의 완전풀림 온도 ☞ 600∼650°

14. 연납과 경납의 구분온도 ☞ 450°

15. 주석 (Sn)의 변태온도 ☞ 13.2°(18°)

16. 강재 절단시 예열 불꽃은 몇 도가 될 때 산소를 불어 내는가 ☞ 850∼900°

17. 알루미나의 용융점과 비중은 ☞ 비중 2.7 / 용융점 660°

18. 납의 밀도와 용융 온도는 ☞ 밀도 11.3 / 용융온도 327°

◎ 합금강 및 비철금속

1. 6.4 황동에 Fe 1∼2% 첨가한 합금. 강도가 크고 내식성이 우수. 광산기계.
선박용 기계. 화학 기계에 사용하는 금속은 ☞ 델타메탈

2. 18-8형 스테인리스강의 주 합금 원소는 ☞ 철 (Fe) . 크롬 (Cr). 니켈 (Ni)

3. 고급 주철의 바탕조직은 ☞ 퍼얼라이트

4. 연강용 피복 아크 용접봉의 심선재 재료는
☞ 저탄소강에 황이나 인의 함유량이 적을 것

5. 비행기 몸체에 쓰이는 합금은 ☞ 두랄루민


6. 황동의 성분
☞ 구리 (Cu) + 아연 (Zn), 아연 30%= 7 : 3 황동, 아연 40%= 6 : 4 황동

7. 톰백의 성분 및 사용처
10∼20%의 아연을 함유한 합금. 황금색. 금. 단추. 금박. 장식품

8. 에드미럴티 황동 : 7:3 황동에 1% 주석을 첨가한 합금
→ 사용범위 - 가열관, 냉각관, 증류관 이용

9. 네이벌 황동 : 6:4 황동에 1% 주석 (Sn)을 첨가한 합금
→ 사용범위 - 선박용 축. 플랜지. 볼트. 너트. 수도용밸브 등에 이용

10. 청동의 성분 : 구리 (Cu) + 주석 (Sn)

11. 인청동 : 청동에 인 (P)을 첨가한 것으로 압연재로 선재. 봉재. 판재. 기어.
베어링. 스프링 등 내마모성. 내부식성에 강함.

12. 알루미늄 청동 : 구리 + 알루미늄 (Al) 합금이 8∼12% 포함.
내부식성이 바닷물이나 황산에 강하다.
→ 사용범위 - 선박용 추진축. 펌프부품. 기관밸브. 스프링 재료 등에 이용

13. 베릴륨 청동 : 내식성. 내 마모성. 내 피로성이 좋다. 베어링이나 고급 스프링에 이용 인장강도가 133kg/mm 인 청동합금. 가장 높은 강도와 경도

14. 고 망간강의 특징 ☞ 내 마멸성

15. 저망간강의 특징 ☞ 인장강도가 크고 전연성이 적은 듀콜강

16. 클래드재 알루미늄 합금 ☞ 고력 합금의 표면에 내식성이 좋은 합금

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용접봉

(1) 용접봉의 기호
ㆍE 43 & * : E는 전기 용접봉, 43은 최저 인장 강도 (Kg/㎟), & 는 용접 자세, (0,1은 전 자세2는 F, H-Filler 3은 F, 4는 전 자세 또는 특정 자세), * 는 피복제의 종류.

(2) 종류
E4301(일미나이트계), E4303(라임 티탄계), E4311(고 셀로오스계), E4313(고산화 티탄계)E4316(저 수소계), E4324(철분 산화 티탄계), E4327(철분 산화철계), E4326(철분 저 수소계)등.
① 기계적 성질 : E4316 ＞ E4301 ＞ E4313
② 작 업 성 : E4313 ＞ E4301 ＞ E4316
③ 용접봉 지름 (KS 규격으로 지름으로 지정)
1, 1.4, 2, 2.6, 3.2, 4, 4.5, 5.5, 6, 6.4, 7, 8, 9, 10

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불활성가스종류

ar,he,ne 용접에 쓰이는 것은 ar과he
청정작용가스ar가스


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아크길이

전기2-3 티그3-4 미그6-8 절단팁거리1.5-2

미그용접의 아크길이는 6-8미리가 적당하며 가스노즐의 단면과 모재와의 간격은12미리가 좋다

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저항용접의 3대요소

전류 저항 통전시간

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써브머어지드 아아크 용접(잠호용접,유니온멜트용접,링컨용접,불가시용접)
(3구조 및 종류
*구조-용접헤드(심선을 보내는 장치, 전압 제어상자, 접촉팁 및 부속품)

*종류
-다전극 용접기
ㆍ대형 용접기(4000A)
ㆍ표준 만능형(2000A)
ㆍ경량형(1200A)
ㆍ반자동형(900A)

다전극 용접기
ㆍ탠덤식 ; 2개의 와이어를 용접선에 일렬로 배치, 독립된 2개의 전원을 사용하며, 교류와 직류, 교류와 교류가 적합하고, 직류와 직류는 사용되지 않는다.
ㆍ병렬 연결 횡병렬식 ; 2개의 와이어를 용접선에 직각방향으로 배열, 동일한 전원에 접속한다.
교류와 교류, 직류와 직류.
ㆍ직렬 연결 횡직렬식 ; 2개의 와이어 사이에 직류 또는 교류의 전류를 직렬로 흐르게 하고 발생되는 아크의 복사열에의해 모재을 용융, 용입이 얕아 스테인리스강 등의 덧살올림 용접에 주로 쓰인다

용접용 재료
*와이어-모재가 연강일 경우 저탄소 저망간 합금강선이 적당.
-와이어 표면은 구리도금.
-코일의 표준무게는 12.5kg, 25kg, 75kg으로 구분된다.
*용제-용융형 용제;흡습성이 작은 장점이 있으므로 가장 많이 사용되고 있다.
-소결형 용제;흡습성이 크다.
-혼성형 용제.

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불활성가스 아아크 용접
*불활성가스 ; 아르곤(Ar), 헬륨(He)네온(Ne)
*특징-피복제 및 용제가 불필요하다.
-산화하기 쉬운 금속(Al, Cu, 스테인리스 등)의 용접이 용이하고 용착부의 성질이 우수하다.
-청정 작용이 있다.
-아크가 극히 안정되고 스패터가 적으며 조작이 용이하다.
-용접부는 다른 아크용접, 가스 용접에 비하여 연성, 강도, 기밀성 및 내열성이 우수하다.
-슬래그나 잔류 용제를 제거하기 위한 작업이 불필요하다.
-전자세의 용접이 용이하고 고능률적이다.

(1)불활성가스 텅그스텐 아아크 용접
-비용극식 또는 비소모식 불활성가스 아아크 용접법이라 한다.

*특징-직류 역극성을 사용할 때는 텅스텐 전극의 소모가 많아진다.
-직류 역극성시 청정 효과가 있다.
-아르곤 가스를 사용할 때 청정 효과가 있다.
-교류를 사용할 때 전극의 정류작용으로 아아크가 불안정해서 고주파 전류 (2000∼3000V)를
사용해야 한다.
-200A이하는 공냉식 이상은 수냉식을 사용.
-텅스텐 전극봉은 순수한 것보다 1∼2%의 토륨을 포함한 것이 전자 방사능력이 크고,
저전류 저전압에서도 아크 발생이 용이하며, 전극의 동작 온도가 낮으므로 접촉에 의한 오손이 적다.
-주로 3mm이하의 얇은판 용접에 이용한다.

(2)불활성가스 금속 아아크 용접법(MIG;inert gas metal arc welding)
-용극식 또는 소모식 불활성가스 아아크 용접법이라 함.
-상품명으로 코우메틱용접법, 시그마 용접법, 필러아아크용접법, 아르고노오트용접법.
-이행형식은 스프레이형이며 TIG용접에 비해 능률이 커서 3mm이상의 두꺼운 판 용접에 적당하다.
-아크 자기 제어 특성이 있다.(같은 전류일 때 아크 전압이 커지면 용융속도가 낮아진다.
/ MIG 용접에서는 아크 전압의 영향을 받는다.)
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탄산가스 아아크 용접(CO2아크용접, 이산화탄소아크용접)
특징-산화 질화가 없고 우수한 용착금속을 얻는다.
O2-무색 투명, 무미, 무취, 공기보다 1.53배 아르곤보다 1.38배 무겁다.
-공기중 농독가 3∼4%이면 두통이나 뇌빈혈을 일으키고, 15%이상이면 위험 상태가 되며,
30% 이상이면 치사량이 되므로 주의한다.
-용접시 순도는 99.5% 이상, 수분 0.05% 이하, 질소는 0.1%이하의 것이 좋다.
-용접시 송급량은 일반적으로 20l/min 전후이다.

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원자 수소 아아크 용접
2개의 텅스텐 전극 사이에 아크를 발생시키고, 홀더 노즐에서 수소가스 유출시 열해 리를 일으켜 3000∼4000℃로 용접하는 방법.

특징 및 용도
니켈이나 모넬 메탈, 황동과 같은 비철 금속과 주강이나 청동 주물의 홈을 메울 때의 용접
-고도의 기밀, 유밀을 필요로 하는 용접, 고속도강 바이트, 절삭 공구의 제조, 일반 공구 및 다이스 수리,
스테인리스강, 기타 그롬, 니켈, 몰리브덴 등을 함유한 특수금속에 사용.

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아아크 스터드 용접
*특징
-볼트나 환봉 핀 등을 직접 강판이나 형강을 용접하는 방법.
-스터드 주변에 페롤을 사용
-스터드 용접의 아크발생 시간은 0.1∼2초

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테르밋 용접
용접 홈을 800∼900℃로 예열후 도가니에 테르밋 반응에 의하여 녹은 금속을 주형에 주입시켜 용착
시키는 법
-전기를 필요로 하지 않는다.
-화학반응 에너지를 이용.
*테르밋제-미세한 알루미늄과 산화철 분말.
*점화제-과산화바륨과 알루미늄, 마그네슘 혼합의 분말
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일렉트로 슬래그 용접
용융 슬랙 중의 저항발열을 이용.
-매우 두꺼운 재료의 용접에 적합함.(후판 드럼 및 압력용기의 세로이음과 원주
일렉트로 슬래그 용접은 아아크 용접이 아니며 전류 저항열에 의한 용접법.
단락 옮김 아아크 용접
아르곤 75%, 이산화탄소 또는 산소 25%로서 가스유량 6.0ι/min
-큰 용적으로 와이어와 모재 사이를 주기적인 단락을 일으키도록 하는 용접.
-단락횟수는 대개 1초 동안에 100회 이상 단락될 수 있다.
-와이어 지름이 0.76∼1.14mm의 가는 마이크로 와이어를 사용.
-용입이 얕으므로 0.8mm정도의 얇은 판 용접이 가능하다.
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아아크 점 용접법
이산화탄소 아크 점 용접
-피복 아크 점 용접법
-불활성가스 금속 아크 점 용접법
-불활성가스 텅스텐 아크 점 용접법;비용극식

*6mm이하는 구멍을 뚫지 않고, 7mm이상의 경우는 구멍을 뚫고 플러그 용접.
*용락 방지용 받침쇠는 구리를 사용.
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가스 압접
종류-밀착 맞대기법, 개방 맞대기법.
*특징
-이음부에 탈탄등이 전혀 없다.
-원리적으로 전력이 불필요하다.
-장치가 간단하고, 설비비가 싸며 거의 기계적 작업이다.
-압접 소요시간이 짧다.
-이음부에 첨가 금속 또는 용제가 불필요하다.
-압접하기 전 이음 단면부의 깨끗한 정도에 따라 압접 결과에 큰 영향을 끼친다.
-32mm철근, 파이프라인용, 철도 레일용 등에 응용됨.
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전자 비임 용접법
고진공(10-4mmHg)형과 저진공형(10-1∼10-2mmHg)형, 대기압형이 있으며, 이 상태에서 충격 열을 이용하여 용접.
용융점이 높은 재료의 용접 및 용융점ㆍ열전도율이 다른 이종금속의 용접이 가능하다(W 3410℃, Ta 2696℃, Mo 2610℃).
-진공 중에서 용접하므로 불순가스의 오염이 적고, 기계적ㆍ금속학적 성질이 양호한 용접부를 얻을 수 있으며, 활성금속이나 반도체의 재료도 용접할 수 있다
(Ti, Mo, Zr, Ta, Si, Ge).
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초음파 용접; 초음파(18KHz)의 횡진동 마찰열을 발생시켜 압접
극히 얇은판 즉 필름도 쉽게 용접할 수 있다.
-이종 금속의 용접도 가능하다.
-판의 두께에 따라 용접 강도가 현저하게 변화한다.
-플라스틱 용접이 가능.
-게르마늄, 지르코늄, 티탄, 몰리브덴 등의 용접.
-두꺼운 고속도강등의 용접은 가능

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고주파 유도 용접
-표피 효과(skin effect)와 근접 효과를 이용하여 용접.
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냉간 압접
-외부로부터 열이나 전류를 가하지 않고 실내 온도에서 가압하여 금속상호간의 확산을 일으킨다.
(2개의 금속면을 10-8cm로 밀착시켜 결합)
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일렉트로 가스 용접
-탄산가스(CO2)를 사용.
-아아크 열로 모재를 용융한다.

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마찰 용접
-접촉면에 상대 운동을 발생시켜 접촉면에서 발생하는 마찰열을 이용하여 이음면 부근이 압접 온도에 도달
했을 때 강한 압력을가하여 업셋시키고, 동시에 상대 운동을 정지해서 압접을 완료하는 용접법이다.
(컨벤셔널형, 플라이 휠형이 실용화 되고있다.)

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폭발 압접
*특징
-용접 작업이 견고하므로 성형이나 용접 등의 가공성이 양호하다.
-이종 금속 및 고용융점 재료의 접합이 가능하다.
-용접작업이 비교적 간단하다.
-화약을 사용하므로 위험하다.
-압접시 큰 폭음을 낸다.
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플라즈마 젯트와 플라즈마 아크 용접
-대전류를 사용한 아크 플라즈마에서는 자기적 핀치 효과의 영향도 생각되지만 열적 핀치 효과보다 크지 않다. 이와 같은 핀치 효과에 의해서 아크플라즈마 온도는 10,000∼18,000℃ 이상의 온도에 달하여 모재를 가열 용융하여 용접 및 절단을 한다

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레이저 비임 용접
*특징
-레이저에서 얻어진 단색광선을 이용한 용접.
-진공이 필요치 않다.
-접촉하기 어려운 부재 용접이 가능하다.
-미세 정밀 용접 및 전기가 통하지 않는 부도체 용접이 가능하다.
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용사
-용사 재료인 금속 또는 금속 화합물의 분말을 가열하여 반용융 상태로 밀착 피복하는 방법.

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퍼커션 용접(percussion welding)
-충돌 용접
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E-H 용접(elin hafergut welding)
-횡치식 용접.
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플라스틱 용접법
-종류에는 열풍 용접, 열기구 용접, 마찰 용접, 고주파 용접이 있다
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논실드 가스 아크 용접(non-shield gas arc welding)
-용착금속을 보호하기 위해 전극의 주위에서 실드 가스나 용제를 사용하지 않고 와이어만으로 아크를 발생시켜 용접하는 방법으로 공기 중의 산소 및 질소에 대한 대책이 필요하다.

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